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PP聚丙烯(xi)基材CFRT纖維增(zeng)強熱塑複合(he)材料的優勢(shi)

複合(he)材料常用熱(rè)塑性能樹脂(zhī)有聚丙烯、聚(ju)乙烯等,随後(hou)⛱️開㊙️發的有聚(ju)苯硫醒、聚酵(jiào)醛酮等。在高(gāo)性能熱塑樹(shù)⛱️脂方面,國内(nèi)研🈲發樹♻️脂有(yǒu)聚芳醛酮、聚(ju)芳醛礬酮等(děng)。21世📐紀以來,汽(qi)車工📐業的快(kuài)速發

複合材(cái)料常用熱塑(su)性能樹脂有(yǒu)聚丙烯、聚乙(yi)烯等,随後開(kai)🌈發的☂️有聚苯(ben)硫醒、聚酵醛(quan)酮等。在高性(xìng)能熱塑樹脂(zhī)方面,國内研(yan)☔發樹脂有聚(ju)芳醛酮、聚芳(fāng)醛礬酮等。

21世(shi)紀以來,汽車(che)工業的快速(sù)發展特别是(shi)新能源汽車(che)的☂️普及對複(fú)合材料的性(xing)能提出了更(geng)高的要求。一(yi)是🔅要求💯複合(hé)材料汽車部(bù)件在實現輕(qing)量化的基礎(chu)性進一步提(tí)高強度和抗(kàng)沖擊能力;二(er)是對複合材(cái)料的成型加(jia)工和🌐使用提(tí)出了更高的(de)環保條件,例(lì)如限制成型(xing)過程的有害(hài)物質的排放(fàng),要求廢舊制(zhi)品可以進行(hang)回收利用。在(zài)節能、環保和(he)汽車輕量化(hua)的大背景下(xia),CFRT也開始被用(yòng)于制造各種(zhǒng)類型和功能(néng)的汽車零部(bu)件。聚丙烯由(you)于無毒無味(wèi)、密度小、成🚩本(ben)低,且具有良(liáng)好的抗㊙️彎曲(qu)疲勞性能和(hé)電絕緣性⛹🏻‍♀️能(neng),成爲了汽車(chē)制造領域CFRT最(zuì)常用的聚合(hé)物基體材料(liao)。

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熱塑性樹脂(zhi)力學性能影(yǐng)響因素有分(fen)子量、分子作(zuo)✂️用👄力、交聯密(mi)度等。熱塑性(xing)樹脂的分子(zǐ)鏈是線型結(jie)構,與💞熱固性(xìng)樹脂的網狀(zhuang)分子鏈結構(gou)不同,因此,使(shi)🌏其有,以下幾(ji)個特點:具㊙️有(yǒu)明顯的力學(xué)松弛現象;形(xing)變大;抗沖擊(ji)性能好。

玻纖(xian)增強熱塑性(xing)材料利于克(ke)服以上弊端(duān),玻纖的含☔量(liàng)通🐕常在20%~40%。玻,纖(xiān)增強複合材(cái)料可以提高(gao)力學性🌈能,提(ti)高熱變形溫(wen)度;降低線膨(peng)脹系數;降低(di)吸,水率;改善(shàn)熱💞導率;提高(gao)硬度;抑制應(ying)力開裂;阻遲(chi)燃燒性;改善(shàn)電性能。玻璃(lí)纖維的加入(rù),使得複合材(cái)料沖擊疲勞(láo)韌性有所下(xià)降,但複合材(cai)料的帶缺口(kou)沖擊韌性有(yǒu)所提高。

熱塑(su)性樹脂力學(xué)性能影響因(yin)素有分子量(liang)、分子作用力(li)、交聯密度等(děng)。熱塑性樹脂(zhī)的分子鏈是(shì)線型結構,與(yu)熱固性樹脂(zhī)的網狀分子(zi)鏈結構不同(tóng),因此,使其有(you),以🐅下幾個特(te)點:具有明顯(xiǎn)🈲的力學松弛(chi)現象;形變大(dà);抗沖擊性能(neng)好✏️。

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