樹脂基(jī)複合材料纏繞完(wan)成後，必須對制品(pin)進行固化，使樹脂(zhi)從💜不穩定的流體(tǐ)狀态轉變爲固體(ti)狀态。樹脂固化🔞的(de)過程其實是🆚熱量(liàng)傳遞的過程，熱量(liàng)的傳遞速度與溫(wen)度對制品固化過(guò)程中收縮反應和(he)🏒熱效應有較大影(ying)響，這直接導💃緻産(chǎn)品在不同工藝💛條(tiáo)件的質量♻️及性能(neng)上有較大差異。因(yin)此，複合材料🌈纏繞(rao)成型的固化工藝(yì)非常重要。

傳統的(de)樹脂基複合材料(liào)纏繞成型主要分(fen)爲兩部💃分，即纏繞(rào)㊙️階段工藝與固化(hua)階段工藝。

纏繞階(jie)段完成後，制品被(bèi)放入固化爐或熱(rè)壓罐中加🛀🏻熱固⭕化(huà)成型。該固化工藝(yì)是使用最爲廣泛(fan)的熱固化成型技(ji)術，其原理是🚶‍♀️制品(pin)按照固化溫度與(yǔ)壓力等參數要求(qiu)被加熱加壓：整個(ge)過程熱能從制品(pin)🔴外表面向内部傳(chuan)遞，直至滿足固化(hua)要求。該方法固化(hua)時間較長，固化速(su)度慢，且制品内、外(wai)升溫速度表現不(bu)一，容易形成溫度(du)梯度。如果制品厚(hou)度尺寸較🔞大，則固(gù)化🔴過程中，制品内(nei)外溫差更大，樹脂(zhī)發生固化反應的(de)程度也不同。因此(ci)，固化溫度♌、升溫速(su)率及🈲保溫時間等(deng)固化工藝參數的(de)選擇在很大程度(dù)上影響制品固化(hua)過程中殘餘應力(li)、制品缺🚶‍♀️陷及性能(neng)。

爲了提高複合材(cái)料纏繞效率及産(chǎn)品質量的穩定性(xìng)‼️，研究🌐人員通過改(gai)性樹脂，将纖維絲(sī)束浸膠的過程從(cóng)纖維纏繞工藝中(zhong)獨立出來，形成快(kuai)速浸膠且容易保(bao)💰存的複合材料預(yu)浸材料。其成型工(gōng)藝是對纖維纏繞(rào)技術的延♊伸，主要(yào)面向航空發動機(ji)結構及炮筒等簡(jian)形類結構。該♍成型(xing)過程是将預浸材(cai)料預加熱并施🤞加(jiā)張力，在預浸材料(liao)繞芯模纏繞過程(chéng)中，熔融狀态的樹(shu)❤️脂在壓⁉️輥壓力的(de)作用下被緊密壓(yā)實在芯模上。由于(yu)預浸材料在寬度(du)❗上⛹🏻‍♀️相對纖維絲束(shu)要寬，這也使得纏(chan)繞方式有所改變(bian)。對于🈲寬度較窄的(de)預浸料，即預浸絲(si)束，其與芯模的尺(chi)寸量級相對較大(da)，絲束在芯模表🙇‍♀️面(miàn)☂️可以采用較大角(jiǎo)度完♉全貼💁合。因此(ci)，絲束預浸帶纏繞(rào)方式可完全與纖(xian)維纏繞方式👉相同(tong)。對于更大寬度的(de)預浸✂️料，即預浸帶(dài)，其可大幅提高🚶生(shēng)産效率。

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