熱(re)塑性樹脂作爲先(xiān)進複合材料的基(jī)體，目前已成‼️爲纖(xiān)維增👉強樹脂基複(fu)合材料研究的主(zhǔ)流。有關熱塑複合(he)材料的制造方法(fa)可以利用其再熔(rong)融和再⭐成型的特(tè)點，可以實現不同(tóng)于熱固性複合材(cai)料的🚶‍♀️制備和加工(gong)方式，特别是實現(xian)修複和連接。

熱塑(sù)性複合材料成型(xíng)工藝有哪些？

1.模壓(ya)成型

複合材料的(de)模壓成型首先是(shi)将預浸料在熱壓(ya)機上✊加熱🈲，使溫度(dù)升至成型溫度，然(ran)後閉合模具加壓(ya)💘并保持一⚽段時💃間(jian)，最後冷卻脫模。模(mo)壓成型的工藝參(cān)數主要包括溫度(du)、壓力和時間，這些(xie)參數與選用的熱(rè)塑性樹脂類型♻️、最(zuì)終制品的形狀密(mì)切相關。其主要優(you)點是設備簡單，操(cao)作方便，傳熱效率(lü)高，成型🙇🏻溫度及壓(ya)力調✔️控及時靈活(huo)。

2.自動纖維鋪放原(yuan)位固化工藝

自動(dòng)纖維鋪放原位固(gù)化工藝自動纖維(wei)鋪放原位固化工(gōng)藝是指複合材料(liào)在一層一層預成(cheng)型階段✉️，引入相應(ying)的固🛀化源，使最✌️上(shàng)面幾層跟着固化(huà)。它結合預成型和(hé)固化工藝爲一體(ti)👨‍❤️‍👨，使零件鋪放成型(xing)的同時固化也會(hui)完成。原位固化工(gong)藝能大❓大降低複(fu)♌合材料制造成本(ben)，在尺寸大和厚的(de)複雜形狀複合材(cái)料零件制造中的(de)優勢突出[]。鋪絲原(yuan)位固化工作原理(li)。

3.真空袋模壓成型(xíng)工藝

真空袋模壓(ya)成型工藝以熱固(gù)性複合材料熱壓(ya)罐成型爲基礎，一(yī)種新型的适合于(yú)熱塑性樹脂基複(fu)合材料的真空袋(dai)模壓成型工藝被(bèi)開發，如圖3所示🛀。真(zhen)空袋模壓成型是(shì)一種成本🔞較低的(de)🙇🏻簡便成型方法。預(yu)浸料鋪層放在模(mó)具上後，利用真空(kōng)袋及密封膠密封(fēng)，然後對預浸料鋪(pù)層加熱、抽真空，預(yu)浸料在大氣壓力(li)及溫度作用下成(chéng)型，冷卻後脫模即(jí)可得🏃‍♂️到所需形狀(zhuàng)的制品句。目前該(gāi)成型工藝已廣泛(fàn)應用于航空、航天(tian)器件的制造。

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