纖維增強熱塑(sù)性複合材料應用(yong)廣泛，可以制得不(bu)👨‍❤️‍👨同☂️形狀🈲、不同功能(neng)的制品，因此其成(chéng)型技術比較豐富(fu)。在成型💃過程中，不(bu)僅需要考慮熱塑(su)性樹脂的流變特(tè)性，也需要考慮增(zeng)強纖維在樹脂基(jī)體中的形态結構(gou)和排布形式。目前(qian)較爲成熟的成型(xing)技術有‼️注射成型(xing)、模壓成型、直接在(zài)線成型、擠出成型(xing)、拉擠💞成型、纏繞成(cheng)型、自動鋪放成型(xing)等。

注射成型技術(shù)是應用最廣泛的(de)纖維增強熱塑性(xing)複合材料⭐成型技(jì)術，主要用于SFRT、LFRT這類(lèi)非連續纖維增🆚強(qiáng)熱塑性複合🌈材料(liào)的成型。注射成型(xíng)可以實現大批量(liang)複雜形狀📐制品的(de)一次性成型，産品(pǐn)精度和生産效率(lǜ)都很高，能耗和制(zhì)造成本較低。但是(shi)注塑制品的尺寸(cun)受到了極大的限(xian)制，對模具的質量(liàng)也提出了很高的(de)🌐要🌐求。對于纖維增(zēng)強熱塑性複合🈚材(cai)料而言，最終制品(pǐn)中的纖維長度、纖(xian)維取向和纖維分(fen)布狀況是影響性(xìng)能㊙️的至關重要的(de)因素，同時也是注(zhu)射成型過程中需(xū)要考慮的關鍵因(yīn)素。注射🧡成型工藝(yì)将會使得纖維長(zhǎng)度🥵顯著降低，這是(shi)因爲纖維🏃🏻‍♂️在經過(guo)注射成型工藝中(zhōng)的很多階段時都(dōu)會發生的大量斷(duan)裂。在塑化階段固(gu)體粒✊料塑化和熔(róng)體輸送過程中，螺(luo)杆和機筒對纖維(wei)的機械磨損以及(jí)熔體流動對纖維(wéi)的黏性剪切作用(yong)将👄使得纖維受到(dào)嚴重的破壞。

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