目前，針對(duì)熱塑性複合(hé)材料的成型(xing)方法主要有(you)注射成型🌐、擠(ji)出成型、鋪放(fàng)、熱壓以及增(zeng)材制造等。

以(yi)下主要介紹(shao)國外使用範(fàn)圍較廣的成(chéng)形技術：自動(dong)鋪放♌原位固(gù)化成型、熱壓(yā)成型、增材制(zhi)造成形技術(shù)。

一、 自動鋪放(fang)原位固化成(cheng)型自動鋪放(fàng)技術

是國外(wài)研究的熱塑(sù)性複合材料(liào)構件自動化(huà)成型的關鍵(jian)制造✊技術之(zhī)一，不僅适用(yòng)于平面型或(huo)低曲率的曲(qǔ)面型，而🔅且還(hai)可以實現複(fú)雜曲面型的(de)鋪層與制造(zao)。該技術能夠(gou)将增強纖維(wei)從0（軸😍向）定向(xiang)到90（環箍）和其(qi)間🌈的任何位(wèi)👣置。通過将連(lian)續纖維放置(zhì)在需要的方(fāng)向上以獲得(dé)高質量、高性(xìng)能部🔱件的最(zui)佳強度和剛(gang)度。自動鋪放(fang)适用于尺寸(cun)較大、形狀相(xiàng)對較複雜的(de)零件。

二、 熱壓(ya)成型

熱壓成(chéng)型也是國外(wài)研究的熱塑(su)性複合材料(liào)成型主要的(de)方法💃之一，按(an)照所用的設(she)備不同又可(kě)以分爲模壓(yā)成型、雙🤟膜成(cheng)⚽型、熱壓罐成(chéng)型和真空袋(dai)成型。其基本(ben)工藝過程是(shi)先将預浸料(liào)裁剪鋪疊後(hou)，放人模具中(zhong)升溫加熱，待(dai)升溫至成型(xíng)溫度後，通過(guo)不同的加壓(yā)設備💁與模具(ju)對預浸料鋪(pu)層進行加壓(ya)，得到最終滿(mǎn)足形狀要求(qiu)的制件。

熱壓(yā)成型效率高(gao)，适合自動化(huà)大規模生産(chǎn)，一般生産一(yī)個零件的時(shi)間<3min，甚至在1min以(yǐ)内，因此工業(yè)界普遍看好(hǎo)，并重點研究(jiū)發展的⁉️低成(cheng)本、規模化制(zhì)造技術。

三、 包(bāo)覆成型

包覆(fu)成型技術原(yuán)理是首先通(tōng)過熱壓技術(shù)完成産品主(zhu)☎️結構👈成形，然(ran)後通過注塑(su)技術完成加(jiā)強筋等結構(gòu)成形。該技🐕術(shu)目🈲前主要難(nan)點是如何處(chù)理好熱壓成(cheng)形與注塑🐪成(chéng)形的界面強(qiáng)度，如何保證(zhèng)尺寸精度，通(tōng)過數字模拟(ni)的方法優化(hua)工藝，減小因(yin)爲應力引起(qǐ)的彎曲變形(xing)。

四、 增材制造(zao)成型

熱塑性(xing)複合材料增(zēng)材制造技術(shu)主要包括短(duan)纖維增強熱(rè)🐪塑性複合材(cai)料增材制造(zao)與連續纖維(wéi)增強熱塑性(xìng)複合材☀️料增(zēng)材制造。目前(qián)，采用增材制(zhì)造成型的純(chún)⚽PEEK結構，拉伸強(qiang)度在90+5MPa左右，而(ér)經過纖維加(jia)強的PEEK材料目(mù)前采用FDM增材(cai)制造工藝，拉(lā)伸強度已經(jing)達到200MPa以上，彈(dan)性模量達到(dao)20GPa以上完全具(jù)備在次承力(li)構件中應用(yong)的條件，甚至(zhì)可以取代部(bù)分鋁合金材(cái)料構件，從而(er)減🈲輕重量🌈。

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